تطبيق مبادئ العجاف ونهج DMAIC لتحسين أداء الصيانة في الصناعة الأردنية: شركة البركة كحالة دراسية

المؤلفون

  • Issam S. Jalham
  • Hiba Al-Ashhab

الكلمات المفتاحية:

صيانة، نهج DMAIC، الأسلوب الخالي من الهدر، الأعطال، شركة البركة

الملخص

يحاول المصنعون باستمرار تحقيق أفضل إنتاجية من أجل الحفاظ على مكانتهم بين منافسيهم وتعزيز ثقة عملائهم. بمجرد تعطل الآلات، تتعطل عملية الإنتاج، مما يؤدي إلى خسارة كبيرة. لتفادي مثل هذه الخسائر، تم تطبيق نهج DMAIC لتقليل الوقت الإجمالي للأعطال في أثناء التصنيع. أجريت هذه الدراسة في حزمة مصانع البركة في منطقة الحسن الصناعية (HIE)، حيث تم جمع البيانات المطلوبة لهذه الدراسة، وبعد ذلك، تم إجراء تحليل الأعطال من أجل معرفة الأسباب الجذرية ومن ثم التوصية بإجراءات الصيانة اللازمة وتنفيذها. وأظهرت نتائج هذه الدراسة أن إجمالي ساعات الأعطال لكل آلة خلال فترة الدراسة (قبل وبعد تطبيق DMAIC ومبادئ العجاف) قد انخفض ما بين 71% و79.1%، بينما انخفض متوسط الانهيار شهريًا حوالي 59.5%.

المراجع

hmad Yousef Al-Hunaiti, & Marzouq Ayed Al-Qeed. 2019. Impact of Organizational Structure on Achieving Competitive Advantage: Field Study on Industrial and Service Establishments in Jordan. Jordan Journal of Business Administration, 15 (1): 1-20.

Al Mannai, B., & Suliman, S.M.A. 2017. An Investigation into the Effects of the Application of TQM, TPM and JIT on Performance of Industry in Bahrain. International Journal of Industrial Engineering and Development (IJIERD), 8 (1): 9-19.

Antony, J., Bhuller, A.S., Kumar, M., Mendibil, K., & Montgomery, D.C. 2012. Application of Six-Sigma DMAIC Methodology in a Transactional Environment. International Journal of Quality and Reliability Management, 29 (1): 31-53.

Bashar K. Abu Khalaf, & Alaaeddin Al-Tarawneh. 2019. Impact of Corporate Governance on the Efficiency of Managing Working Capital in the Manufacturing Sector in Jordan. Jordan Journal of Business Administration, 15 (2): 201-208.

Chad Smith, Suzanne Wood, & Bradley Beauvais. 2011. Thinking Lean: Implementing DMAIC Methods to Improve Efficiency within a Cystic Fibrosis Clinic. Journal for Healthcare Quality, 33 (2): March/April.

Franchetti, M., & Yanik, M. 2011. Continuous Improvement and Value Stream Analysis through the Lean DMAIC Six-Sigma Approach: A Manufacturing Case Study from Ohio, USA. International Journal of Six Sigma and Competitive Advantage, 6 (4): 278-300.

Ghosh, S., & Maiti, J. 2014. Data Mining-driven DMAIC Framework for Improving Foundry Quality: A Case Study. Production Planning and Control, 25 (6): 478-493.

Habidin N., Hudson N., Mustaffa W., Fuzi N., & Zulkifle, N.N. 2017. A Proposed Total Productive Maintenance (TPM) Tool for Lean Dashboard, Statistics and Performance Efficiency in Malaysian Modern Manufacturers. International Journal of Academic Research in Business and Social Sciences, 7 (6).

He, Z., Zhang, X.T., & Zhang, M. 2014. Reducing the Voluntary Turnover Rate of Dispatched Employees by the DMAIC Process. Total Quality Management, 25 (7-8): 842-855.

Jirasukprasert, P., Garza-Reyes, J.A., Kumar, V., & Lim, M.K. 2014. A Six-Sigma and DMAIC Application for the Reduction of Defects in a Rubber Gloves Manufacturing Process. International Journal of Lean Six-Sigma, 5 (1): 2-21.

Kumaravadivel, A., & Natrajan, U. 2013. Application of Six-Sigma DMAIC Methodology to Sand-casting Process with Response Surface Methodology. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 69 (5-8): 1403-1420.

Martomo, Z., & Laksono, P. 2018. Analysis of Total Productive Maintenance (TPM) Implementation Using Overall Equipment Effectiveness (OEE) and Six Big Losses: A Case Study. AIP Conference Proceedings.

Mayer, S.H. 2014. Redesigning Services in a Patient Education Resource Center Setting: A DMAIC Quality Improvement Project. Journal of Hospital Librarianship, 14 (2): 140-148.

Mothana Al Manaseer, Mahmoud Maqableh, Ala'aldin Alrowwad, & Ra’ed Masa’deh. 2019. Impact of Information Technology on Organizational Performance in Jordanian Public Entities. Jordan Journal of Business Administration, 15 (4): 489-516.

Nallusamy, S., & Majumdar, G. 2017. Enhancement of Overall Equipment Effectiveness Using Total Productive Maintenance in Manufacturing Industry. International Journal of Performability Engineering, 13 (2): 173-188.

Nallusamy, S. 2016. Enhancement of Productivity and Efficiency of CNC Machines in a Small-scale Industry Using Total Productive Maintenance. International Journal of Engineering Research in Africa, 25: 119-126.

Nallusamy S., Dinagaraj, Balakannan, & Satheesh, S. 2015. Sustainable Green Lean Manufacturing Practices in Small-scale Industries: A Case Study. International Journal of Applied Engineering Research, 10 (62): 143-146.

Ramakrishnan V., & Nallusamy S. 2017. Implementation of Total Productive Maintenance Lean Tool to Reduce Lead Time: A Case Study. International Journal of Mechanical Engineering and Technology, 8 (12), 295-306.

Suresh, S., Aung Lwin, Moe, & Aminudin Abu. 2015. Defects Reduction in Manufacturing of Automobile Piston Ring Using Six-Sigma. Journal of Industrial and Intelligent Information, 3 (1): 32-38.

Yogi Tri Prasetyo, & Felix Concepcion Veroya. April 2020. An Application of Overall Equipment Effectiveness (OEE) for Minimizing the Bottleneck Process in Semiconductor Industry. 2020 IEEE 7th International Conference on Industrial Engineering and Applications (ICIEA), DOI:10.1109/ICIEA49774.2020.9101925.

Yu, K.T., & Ueng, R.G. 2012. Enhancing Teaching Effectiveness by Using the Six-Sigma DMAIC Model. Assessment and Evaluation in Higher Education, 37 (8): 949-961.

التنزيلات

منشور

2022-04-06

كيفية الاقتباس

Jalham, I. S. . ., & Al-Ashhab, H. . . (2022). تطبيق مبادئ العجاف ونهج DMAIC لتحسين أداء الصيانة في الصناعة الأردنية: شركة البركة كحالة دراسية. المجلة الأردنية في إدارة الأعمال, 18(2). استرجع في من http://jjournals.ju.edu.jo/index.php/JJBA/article/view/34

إصدار

القسم

Articles